مواد اولیه آهن دار

به طور کل آهن خام در ابتدا به شکل سنگ های هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و سیدریت از معادن استخراج میشوند. طبیعتا سنگ آهن ها را نمیتوان به همان صورت که از معدن استخراج می شود مورد استفاده قرار داد. بنابراین بعد از استخراج طی فرآیندی در کارخانه ها، فرآوری می شوند. بعد از به پایان رسیدن فرآیند مرتبط با فرآوری، سنگ آهن ها به سه دسته تقسیم میشوند. که هر یک ویژگی های خود را دارند.

  • check-mark-014فرآوری در کارخانه
  • check-mark-015استخراج سنگ آهن از معدن
  • check-mark-016 دسته بندی با توجه به ویژگی ها
raw-minerals

دسته بندی سنگ آهن

سنگ آهن دانه بندی شده

سنگ آهن دانه بندی شده در سایزهای مختلف تولید می شود.

ادامه مطلب

01

کنسانتره

کنسانتره سنگ آهن از سنگ آهن مگنتیت در فرآیند معدنی تولید می‌شود.

ادامه مطلب

02

گندله

گلوله‌های تولید شده از کنسانتره با سایر مواد افزودنی گندله را تولید میکنند.

ادامه مطلب

03
raw-minerals-01

آهن اسفنجی

آهن احیای مستقیم که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود از اکسایش یا کاهش مستقیم سنگ‌ آهن توسط گاز کاهنده یا کربن به‌وجود می‌آید. بسیاری از سنگ‌های معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند. کاهش مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش می‌دهد. آهن کاهش‌یافته نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد در حضور کاهش ‌دهنده گاز سنتز، ترکیبی از هیدروژن و کربن مونوکسید است. شکل ظاهری آهن اسفنجی بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل که دارای ظاهری اسفنجی می باشد که به همین دلیل به آن اهن اسفنجی می گویند.

مطالعه بیشتر